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            1. 液壓系統

              一、液壓站組成及工作原理
                    液壓站又稱液壓系統,是獨立的液壓裝置,它按驅動裝置(主機)要求供油,并控制油流的方向、
              壓力和流量,它適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下。用戶購買后只要將液壓站與主機上的
              執行機構(油缸和油馬達)用油管相連,液壓機械即可實現各種規定的動作、工作循環。
                    液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下:
                    泵裝置—上裝有電機和油泵,它是液壓站的動力源,將機械能轉化為液壓油的動力能;
                    集成塊--是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調節;
                    閥組合--是板式閥裝在立板上,板后管連接,與集成塊功能相同;
                    油箱—一是鋼板焊的半封閉容器,上還裝有濾油網、空氣濾清器等,它用來儲油、油的冷卻及過

                    電器盒--分兩種形式。一種設置外接引線的端子板;一種是配置了全套控制電器。


                


              磚機液壓站

              水壩液壓站

              高速破碎機液壓系統

              連鑄造型線液壓系統

              防爆型液壓單元

              磨床閥組

              201伺服磨床液壓站

              水利閘門液壓控制及安裝調試服務

              147-144小型軸承自動磨床用液壓站

              270橡膠密煉機液壓系統

              500噸鋼水包升降翻轉液壓系統

              5700-500施膠機液壓系統

              冰箱自動化生產線液壓站

              船舶密封艙用液壓站

              打包機液壓站

              電控—液壓一體式液壓站

               

              非標定制液壓站

              水利翻板閘門液壓誠成套系統

              海鴻液壓站

              集中液壓總站

               

               



              水利翻板門液壓站

              手動自動控制閥組

              水利翻板門液壓站

              數控加工中心液壓站

              液壓破碎機液壓系統


              液壓打包機液壓站

              冶金機械用液壓站

              龍門銑床液壓站

               

              系統照片

              磨床液壓站

              爐門液壓站

              數控加工中心液壓站

               

              小型標準液壓系統

              水利閘門液壓控制及安裝調試服務

              系統照片

              220V微型液壓單元

               





              液壓站工藝及應用領域:
              液壓工藝
                  近年來,我公司設計制造了大批的液壓系統,在設計制造方面積累了許多成功經驗,形成了一整套專用技術,并在制造中得以成功的應用。其主要手段有:
                  液壓系統設計擁有三維PROE技術。同時建立了液壓組件圖形庫、組件型號對比庫、數據庫。實現系統原理設計、電氣配線設計、系統結構、液壓集成塊,液壓裝置,標準泵站,油箱附件的設計均已形成系列,實現了設計標準化,可以承接大型液壓系統的設計與制造。
                  液壓系統集成塊深孔加工技術,采用專用刀具,強力內排屑;加工φ20的孔深可達1800mm。
                  液壓系統管道焊接技術,采用氬弧焊,并配有專用夾具和工裝,確保液壓系統在高壓下的工作質量。
                  液壓系統集成塊相交孔精整技術,采用精細加工和專用工具去毛刺技術。
                  液壓系統清洗技術,引進國內外先進經驗,采用除銹、酸洗中和漂洗、凈化、噴塑、噴鋁等多種工藝,保證系統內部的清潔;采用高壓大流量循環沖洗技術,保證液壓系統油液的清潔度。
                  液壓系統表面防銹技術,對機加工件采用脫脂、清洗、磷化等技術服務。
              液壓系統質量保證體系
                  公司嚴格按照IS09001: 2000認證的規定、建立嚴密、完善的質量保證體系,以確保液壓系統的質量。
              液壓系統應用領域
                  為冶金行業提供高爐爐頂及槽下、泥炮、熱風爐、平爐加料、轉爐體傾斜、旋轉,電極升降,板材乳機,磧石燒潔機等各類冶金設備的液壓裝置。
                  為化工行業設計制造各類加壓煤氣爐、電石爐等化工設備配套的液壓系統及液壓站。
                  為能源、交通、運輸、礦山機械、塑料機械'建筑機械等行業設計制造各類通用液壓站及控制系統(如翻斗車、卷邊機、石油封井機、液壓大甜、分解機、注射機等)以及各類比例控制系統和伺服控制系統。
                  為機床制造行業提供數控設備上的液壓夾緊、換力等液壓裝置,為精密磨床配套液壓系統。
                  為船舶制造業配套液壓操縱傳動式的舵機、錨機及鉸車,以及各類工程船舶配套的專用液壓裝置,如運河水面垃圾清運船等。
                  為基建行業的大型涵洞施工機械一盾構設備提供全套液壓系統。
              液壓成套系統用油以及工作條件
                  液壓系統工作環境在寒冷區或嚴寒地區作業時,環境溫度在-5℃—25℃,可用HV低凝液壓油。
                  壓 力 大 于 6 . 3 M P a 的 中 高 壓 系 統 , 推 薦 采 用 H M 液 壓 油 ( 抗 磨 液 壓 油 ) , 北 方 地 區 請 采 用L-HM32,南方地區請采用L-HM46。若系統靠近300℃以上高溫的表面熱源或有明火場所,需要選用難燃液壓油。
                  液壓油的更換周期視液壓系統的工作環境和工況決定,一般情況下建議每3個月用過濾精度為5μm的濾油車全面過濾一次液壓油,并更換一次液壓系統過濾器濾芯。若發現液壓油出現沉淀、乳化、泡沫或粘度增加等現象,請立即更換液壓油,并對系統進行全面清理。液壓油建議每3-6個月更換一次,最多不超過12個月更換一次。
                  普通液壓系統液壓油污染等級控制在NAS9級,伺服比例液壓系統液壓油污染等級控制在NAS7級。
                  液壓油的性能和污染情況,直接影響液壓系統使用壽命。



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